由于
Q345B无缝钢管拥有众多的优点，所以q345b钢管具有很广的用途，其广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。在不同的领域要选择合适的
无缝钢管，这样才能节约资源提率，在今后我们会加大对无缝钢管的研究，生产出更多性能良好的无缝钢管。无缝钢管硬度与其他力学性能的关系由于硬度与强度">抗拉强度有一定的换算关系，而其他一些力学性能又与抗拉强度有关，因此硬度与其他力学性能也有一定的关系。实践证明，由于布氏硬度（HB）与抗拉强度（σb）的关系为σb≈1/3HB，而弯曲疲劳极限（σ-与抗拉强度（σb）之间的关系为σ-3≈1/2σb，因而σ-1与HB之间存在下列近似关系：
σ-1≈1/6HB此外，对中低强度钢，人们还获得如下的经验关系式：碳钢σ-1=12HRC+122高强度合金钢σ-1=8.7（1+1.35ψ）HRC(ψ为面缩率)即疲劳极限与静强度间有大致的直线规律。在一些资料中还给出了某些材料更具体的弯曲疲劳限与抗拉强度的近似关系式，例如对碳钢有σ-1=0.35σb+12.2；对灰铸铁有σ-1=0.25σb+2；对铝有σ-1=（0.25~σb；对单相黄铜有σ-1=（0.3~σb关系等。将这些关系或“黑色金属硬度与抗拉强度的关系”和“有色金属硬度与抗拉强度的关系”给出的HB与σb的换算数据结合起来，就不难得出σ-1与HB的换算数据，即由布氏硬度（HB）推知弯曲疲劳极限（σ-。
由弯曲的疲劳劳极限（σ-还可以导出其他应力下疲劳极限与硬度的关系，其换算有下更公式：抗压疲劳σ-1P=0.85σ-1(钢)σ-1P=0.65σ-1(铸钢)扭转疲劳τ-1=0.8σ-1(铸铁)还有资料证明，对于一般碳钢，当硬度为HRC40~45时具有佳的疲劳强度，但以完全淬火和回火为前提，这也恰是上述σ-1与HRC关系式应用的上限值。硬度再升高，疲劳极限反而下降。
超声波探伤超声波探伤是利用声波在介质中传播时，遇到不同介质界有反射的特性，进行无损检测的一种方法。由于气体、液体、固体介质弹性差别很大，对超声波的传播影响不同，所以在异质界面上将产生反射、折射和波形转换。当超声波在焊缝传播时，如果焊缝存在缺陷，遇到缺陷的界面便发生反射，被探头接收，在屏幕上形成波形，从而可以判断缺陷的性质、位置和大小。传统的超声波探伤不能将探伤结果记录保存，而且对缺陷的评定依赖人的因素太大，所以目前我国在低压锅炉中基本采用射线探伤。超声波探伤对面积形缺陷(如裂纹、未焊透等)比较敏感。所以在较厚板声波探伤的优点较射线探伤多。一旦超声波探伤仪可以将结果进行记录和保存，超声波探伤应用范围将进一步扩大。
磁粉探伤磁粉探伤就是利用缺陷处形成的漏磁场来吸引磁粉以显示肉眼难以观察到的缺陷。磁粉探伤首先对被检查焊缝施加外磁场进行磁化，焊缝被磁化后，在焊缝的表面上均匀喷洒颗粒细微的磁粉(磁粉平均粒度为5～10μm)。如被检焊缝近表无缺陷时，磁化后可视为导磁率无变化的均匀体，磁粉在焊缝表面也是均匀分布。当焊缝近表存在缺陷时，缺陷(裂纹、气孔、非金属夹渣物)内含有空气或非金属，其导磁率远远小于焊缝金属的导磁率。由于磁阻的变化，在焊缝表面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小的磁极，磁粉会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看得到的缺陷图形。焊缝表面或近表缺陷由于其磁导率低而产生漏磁场。当漏磁场强度达到可以吸附磁粉的程度时，就可以观察到焊缝表面或近表缺陷。外加磁场强度大，形成的漏磁场强度也大，磁粉探伤的灵敏度也越高。
