无缝钢管具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。无缝钢管上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的较大应力；下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
无缝钢管屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。无缝钢管断后伸长率(σ)在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
无缝钢管断面收缩率(ψ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的较大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。常用的无缝钢管的生产方法，大致可以分为以下两种。一：斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。
第二：挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。
无损检测是对无缝钢管材料、工件或零部件进行无损检测的方法，那么无损检测无缝钢管的方式是什么?
1、《超声波探伤》(GB/T5777-1996、GB/T5777-2008)
压电超声主要检测纵向缺陷，用于测量直径和厚度。电磁超声可以检测纵向和横向缺陷。主要等级有C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12(L4)。其中，C5用于高压锅炉管的冷加工;C8用于高压锅炉管的热加工;C10和C12用于其他用途的钢管。
2、涡流检测(GB/T7735-2004)
主要用于表面和近表面探伤。穿透涡流检测主要检测横向缺陷和分层。涡流也可以用来测量厚度、硬度、强度、直径和距离。验收等级A和B可作为水密实度试验的替代方法。B级验收由供需双方协商，并在合同中明确。样品管有钻孔(通孔)和纵向凹槽。
3、《漏磁检测》(GB/T12606-1999)
主要用于表面及近表面缺陷(如裂纹、折叠、夹心、溜槽、保冷等)的检测。验收等级为l2、l3、l4级(外表面刻槽钢管名义壁厚的5%、10%、12.5%)，l2.5级为8%。
4、《磁粉检测》(GB/T15822-1995)
主要用于表面、近表面裂纹等缺陷的检测。标准样品有三种：A型、B型和C型。磁粉检测仅检测管端400mm范围内的纵向和横向损伤。
