Q345B无缝钢管连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素,有哪些表现呢?下面无锡
无缝钢管厂家给大家分享:
1、螺旋状壁厚不均
成因是:
1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿Q345B
无缝钢管全长呈螺旋状分布。
措施:
1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。
2)针对第二种情况,根据毛管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并考虑毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均
成因:
1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成Q345B无缝钢管壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)连轧轧辊间隙过小或过大。
3)轧管机中心线偏差。
4)单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。
5)安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成Q345B无缝钢管直线型非对称偏差。
6)连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
措施:
1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧管机中心线。
4)及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换。
5)连轧时,要避免拉钢、堆钢。
无缝钢管酸洗钝化最为细致的操作规范流程a.酸洗液和钝化液要经常检查,测定其含量,要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点,取酸液和钝化液分析,如果含量不够,会影响酸洗钝化效果)。b.酸洗时,严禁酸液与中和液、钝化液相混合,尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体,严重污染环境卫生和影响操作人员的健康。
c.酸洗钝化工作必须按步骤连续进行,不能中途停顿。d.酸洗液和钝化液不得随意排放,由于含有氯离子和碳酸根离子,如处理不好,将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和,pH值达到排放标准才能排放。e.酸洗除锈工艺较突出的缺点是:除锈后的无缝钢管尽管经过冷热水反复冲洗,但干燥后又很快会重新生锈,如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理),随着时间的延长,锈蚀也越来越严重,所以酸洗后予以钝化处理是必要的,使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。