超声波探伤超声波探伤是利用声波在介质中传播时，遇到不同介质界有反射的特性，进行无损检测的一种方法。由于气体、液体、固体介质弹性差别很大，对超声波的传播影响不同，所以在异质界面上将产生反射、折射和波形转换。当超声波在焊缝传播时，如果焊缝存在缺陷，遇到缺陷的界面便发生反射，被探头接收，在屏幕上形成波形，从而可以判断缺陷的性质、位置和大小。传统的超声波探伤不能将探伤结果记录保存，而且对缺陷的评定依赖人的因素太大，所以目前我国在低压锅炉中基本采用射线探伤。超声波探伤对面积形缺陷(如裂纹、未焊透等)比较敏感。所以在较厚板声波探伤的优点较射线探伤多。一旦超声波探伤仪可以将结果进行记录和保存，超声波探伤应用范围将进一步扩大。
磁粉探伤磁粉探伤就是利用缺陷处形成的漏磁场来吸引磁粉以显示肉眼难以观察到的缺陷。磁粉探伤首先对被检查焊缝施加外磁场进行磁化，焊缝被磁化后，在焊缝的表面上均匀喷洒颗粒细微的磁粉(磁粉平均粒度为5～10μm)。如被检焊缝近表无缺陷时，磁化后可视为导磁率无变化的均匀体，磁粉在焊缝表面也是均匀分布。当焊缝近表存在缺陷时，缺陷(裂纹、气孔、非金属夹渣物)内含有空气或非金属，其导磁率远远小于焊缝金属的导磁率。由于磁阻的变化，在焊缝表面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小的磁极，磁粉会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看得到的缺陷图形。焊缝表面或近表缺陷由于其磁导率低而产生漏磁场。当漏磁场强度达到可以吸附磁粉的程度时，就可以观察到焊缝表面或近表缺陷。外加磁场强度大，形成的漏磁场强度也大，磁粉探伤的灵敏度也越高。
加工深孔，是机械加工比较难而复杂的加工，所以在加工的每一环节都应严谨对待，不可忽视。只要熟悉和把握加工条件的每一环节，就能达到预想的目的
无缝钢管珩磨管珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。珩磨轮一般采用树脂结合剂。
、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。普通油石的硬度在J～P(软3～中硬选用，金刚石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬选用。总之，珩磨油石(轮)的硬度与工件材料的硬度有关。也即是工件材料的硬度高，油石的硬度应低。、浓度：只有金刚石和立方氮化硼为磨料的磨具才规定浓度。它是指1cm3体积中含有金刚石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。常用油石的浓度为150％(6.6克拉/cm、100％(4.4克拉/cm、75％(3.3克拉/cm、和50％(2.2克拉/cm四种
